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          數控彈簧機關于驅動控制伺服軸數的應用
          發布時間:2014.09.22 新聞來源:開創彈簧機 瀏覽次數:
            目前數控彈簧機已逐漸取代機械式彈簧機作業,精確的電腦系統控制數據編碼,精密的工業伺服驅動數控指令,高質量軸承和合金鋼面板保證機身運行的平穩性,先進工藝加工模具保障了高精密性彈簧成形等。數控彈簧機為彈簧成形加工工藝帶來了極大的便利,不僅在生產效率上得到提升,精度公差要求得到提高,而且調試機器的難易度降了下來。多軸伺服控制數控電腦彈簧機的發展,為彈簧成型工藝加工帶來了極大的便利,因而也得到了極為廣泛的應用。
            
            ①數控彈簧機之數控壓簧機系列的發展。高速數控壓簧機是在最初的二軸伺服控制的基礎上發展起來的,機身的送線部分和凸輪部分通過兩個伺服電機獨立驅動控制,可進行獨立和同步操作,實現彈簧的快速成型加工工藝。由于工業的發展對彈簧成型的復雜度要求越來越高,二軸伺服控制的電腦壓簧機已不再滿足復雜彈簧成型的需要,通過增加控制工藝手段,利用伺服電機來驅動控制,實現了送線部分、凸輪部分、上下切刀部分、螺距部分的獨立操作控制,其中凸輪部分和上下切部分又可分解成多個伺服控制,可以完成不同角度的切斷方式如直切、對切、擺切和旋切,從而發展起三軸、五軸機、六軸及多軸數控壓簧機,如開創彈簧機KCT-26ACNC、KCT-540CNC、KCT-626CNC和KCT-680CNC數控壓簧機等。
            
            ②數控彈簧機之數控萬能彈簧成形機系列的發展。數控萬能彈簧成形機由于面板上具有八個工作爪臂,多被形象稱為八爪機。數控萬能彈簧成形機是在最初的三軸伺服控制的基礎上發展起來的,機身具有的八個工位爪臂由一個大功率的伺服電機獨立來驅動控制。傳統帶凸輪彈簧機的八個工位刀架通過排凸輪片來傳動控制模具成型工藝,多被稱為凸輪軸;此外結合送線部分和轉芯部分都是由獨立的伺服電機來驅動,從而構成了三軸數控萬能彈簧成型機。在生產應用中機身凸輪一軸、送線一軸、轉芯一軸、轉線一軸,再結合卷曲一軸(可另行訂配),構成四/五軸數控萬能彈簧成型機,適合生產各種壓簧、拉簧、單雙扭簧、扁線彈簧、異形彈簧及復雜的線材成形等彈簧制品,如開創彈簧機KCT-20BCNC、KCT-35WCNC、KCT-0520WZCNC、KCT-0535WZCNC和KCT-80WCNC數控萬能彈簧成形機。
             
            ③數控彈簧機之無凸輪數控萬能彈簧成形機系列的發展。無凸輪彈簧機的發展逐漸取代了部分傳統帶凸輪彈簧機成型加工,其中機身的八個工位爪臂采用滾珠絲桿和滑塊取代傳統刀架,由八個獨立伺服電機驅動控制,實現拆卸式安裝,可固定在機器面板上的任意角度位置,此外避免了凸輪彈簧機排凸輪片的所花費的時間,也減少了閑置工位爪臂做無用功所消耗的電量。新型無凸輪數控萬用彈簧成形機的曲柄連桿系統含有八個工位刀架,采用八個伺服電機來獨立驅動控制,互不影響;配合機身的送線一軸、轉芯一軸、轉線一軸和卷曲一軸,構成十二軸無凸輪數控萬能彈簧成形機,如KCT-1120WPCNC、KCT-1240WZCNC和KCT-1260WZCNC十二軸無凸輪數控萬能彈簧轉線成形機。
             
            現階段國內數控彈簧機的發展已逐漸走出國門,不但能滿足國內彈簧行業發展生產的需要,而且國外客戶也逐漸接受并認可國內彈簧機。國內電腦壓簧機最多采用六軸伺服控制驅動完成彈簧加工,電腦八爪機最多采用十二軸伺服來控制驅動來完成彈簧成型加工;在歐洲及日本的設備中通常是7-15軸,多軸伺服驅動控制能讓彈簧成形的調試工作變得快速且簡單,并在最大程度上減少減少因機器磨損、人為情緒等造成的不穩定,但多軸伺服數控彈簧機成本相對較高,近階段很難得到廣泛應用。文章相關內容源于開創彈簧機:http://www.stalker-editeur.com/,請勿復制轉載!
             
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