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          常見彈簧的氧化處工藝及相關介紹
          發布時間:2013.10.28 新聞來源:開創彈簧機 瀏覽次數:
            彈簧在經過卷制成形后都要經過一系列的相關工藝處理,如氧化處理、熱處理和拋丸處理等,再經過相關的力學試驗測試等,才能加工成工業需要的彈簧制品。彈簧在氧化過程中會在其表面生成保護性的磁性氧化鐵,這種氧化膜一般呈藍色或黑色,有時呈黑褐色,所以彈簧的氧化處理亦稱為發藍、發黑或煮黑。其顏色決定于彈簧的表面狀態、彈簧材料的化學成分和氧化的處理工藝。
            彈簧氧化處理之發黑工藝。彈簧在加熱的溶液中,由于堿性對彈簧表面有腐蝕作用,產生鐵離子(亞鐵化合物)在堿性溶液中加入氧化劑-亞硝酸鈉能使氧化過程中得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三鐵)。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成,氧化膜的生成時間約為30-60分鐘;若時間再延長,也不能提高氧化膜的厚度。此種方式的氧化處理成本低、工藝配方較簡單、生產效率高、氧化膜有一定的彈性,基本上不會影響彈簧的特性曲線,所以氧化處理較廣泛地作為成形螺旋彈簧、彈簧墊圈及片彈簧等的防腐和裝飾措施(電腦壓簧機)。彈簧經氧化處理后的質量檢驗主要包括外觀檢查和抗腐蝕性檢查。
            彈簧的氧化處理方法主要為堿性氧化法、無堿性氧化法和電解氧化法三種,其中以堿性氧化法應用最為廣泛。堿性氧化法是將彈簧放入溫度140度左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定的時間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵發生作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應,最終生成磁性氧化鐵。這種氧化處理的氧化膜層的厚度約為0.6-2um。氧化膜雖能夠提高彈簧的耐腐蝕性,但由于膜比較薄,且有氣孔,所以它的保護能力較差,只能用于在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧。彈簧防腐能力的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度(數控彈簧機),因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉的濃度、氧化劑的濃度和溶液的溫度等因素。
            彈簧的用處主要為了滿足生產實際需要,因而我們要提高彈簧氧化膜的防腐性和潤滑能力,主要應加強氧化處理前后的處理工作。如氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進行徹底的清除。氧化處理后,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進行填充處理,而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干,最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械油進行浸油處理。
            氧化處理對某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕,這在一定程度上會降低其疲勞強度,因而在采用氧化處理時應慎重。傳統的氧化處理是需要加溫進行的。近幾年來,國內也有些制造單位使用常溫發黑劑,它克服了傳統發黑工藝的缺陷,節約了大量的能源(電腦彈簧機)。發黑劑為藍綠色濃縮溶液,無雜質、無異味、不燃不爆、不腐蝕,可安全運輸。發黑劑在使用時,需用水稀釋,彈簧發黑時常用的稀釋比例約為1:5左右。發黑劑的操作工藝較為簡單,其工藝原理流程為:去油、漂洗、酸行、漂洗、發黑(常溫下2-5分鐘即可)、漂洗、水膜置換防銹油。其中要注意的是,一定要把彈簧工件處的油污去除干凈后才放入常溫劑中進行氧化處理。
            文章相關信息內容源自于開創彈簧機:http://www.stalker-editeur.com/。
             
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