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          如何預防常見彈簧熱處理過程中的缺陷?
          發布時間:2014.08.19 新聞來源:開創彈簧機 瀏覽次數:
             在彈簧成形加工工藝流程中,有些彈簧需要達到或加強某種特性須進行熱處理工藝。熱處理工藝不是簡單的進行溫度加熱,會涉及到溫度控制、加熱時間控制和受熱面的處理等多方面的因素,任何一個因素都會影響其熱處理的效果。那么,常見彈簧熱處理過程中會出現哪些疵病呢?如何預防常見彈簧熱處理過程中的缺陷?
            常見彈簧如拉伸、壓縮彈簧熱處理過程中的疵病有如下五種情形:
            1、彈簧開裂和變形;
            2、溫度過熱和過燒;
            3、表面氧化和脫碳;
            4、硬度過高和過低;
            5、表面銹蝕。
            比如說拉抻彈簧在淬火處理后會出現開裂和變形的現象,其是由熱應力和組織應力共同作用的結果,那么在熱處理過程中預防裂紋應從減少內應力著手,在淬火過程中應注意以下幾點:
            1、在淬火過程中,過熱傾向較大的彈簧材料如65Mn、SiMn系彈簧鋼,加熱溫度不宜取太高,以免過熱情況發生;
            2、在保證淬透的情況下,應盡量使用冷卻能緩和的介質;
            3、淬火后要及時回火,油淬火彈簧一般也應在8小時內回火完畢。
            在淬火過程中,彈簧過熱后可以通過細化晶粒的退火給予補救。如果淬火的溫度過高,以至彈簧本身的奧氏體晶界局部已產生熔化,這種現象稱為過燒;過燒的彈簧(彈簧機)是無法補救的,只能報廢丟棄。
            氧化和脫碳是熱處理工藝中最常見的弊病之一,其預防的方法以也是盡量采用鹽浴爐加熱。加熱溫度不宜過高,注意控制溫度,在其表面涂抹防脫碳涂料,要嚴格按照規范的保溫時間來進行。
            淬火過程中,硬度過高一般是由回火溫度過低或保溫時間不足引起的,如硬度過高可以通過再次回火予以糾正;硬度過低是由淬火溫度過低、保溫時間不足、冷卻速度不夠或回火溫度過高等引起的,這種情況要進行重新的淬火處理方可進行補救。彈簧(電腦彈簧機)在進行熱處理后,表面要進行及時而全面的清洗;若清洗不及時或不干凈,其表面會附著殘鹽,很容易發生銹蝕。文章相關信息內容源自于開創彈簧機http://www.stalker-editeur.com/。
             
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